En términos generales, cuando se utiliza una máquina de corte por plasma CNC, el ancho de la hendidura tiene cierta relación con el grosor del material de corte. Sin embargo, debido a la situación de procesamiento de muchas empresas, el ancho de la hendidura está más allá de este rango, lo que afecta seriamente la calidad del corte. Basado en años de I + D y experiencia en producción de Sean CNC, el ancho de corte del corte por arco de plasma es de 1,5 a 2 veces más ancho que el ancho de corte del corte con oxígeno-acetileno. A medida que aumenta el grosor de la placa, también aumenta el ancho de corte. Para acero inoxidable o aluminio con un espesor inferior a 25 mm, se puede cortar con un arco de plasma de pequeña corriente. La rectitud del corte es muy alta, especialmente cuando se corta una placa con un espesor de menos de 8 mm, se pueden cortar pequeñas esquinas, incluso sin procesar. La soldadura directa es difícil de obtener con el corte por arco de plasma de alta corriente. Esto proporciona comodidad para cortar la curva irregular de la placa delgada y cortar orificios irregulares.
La superficie cortada con arco de plasma tiene una capa fundida de alrededor de {{0}}.25 a 3.80 mm de espesor, pero la composición química de la superficie cortada no ha cambiado. Por ejemplo, al cortar una aleación de aluminio que contiene un 5 por ciento de Mg, aunque hay una capa fundida de 0,25 mm de espesor, la composición no cambia y no aparecen óxidos. Si la superficie de soldadura se suelda directamente, se puede obtener una soldadura densa. Al cortar acero inoxidable, el carburo de cromo no se precipitará a lo largo del borde del grano porque la zona calentada pasa rápidamente la temperatura crítica de 649 grados. Por lo tanto, el uso de acero inoxidable de corte por arco de plasma no afectará su resistencia a la corrosión.
