Máquina de soldadura MIG

1. Sin salida

Causa de la falla:Principalmente la bobina primaria o bobina secundaria tiene un interruptor de circuito.

Método de solución de problemas:Utilice la observación directa o la medición con multímetro para detectar el punto de ruptura del circuito. Después de encontrar el punto de ruptura del circuito, utilice el método de soldadura o tornillos para fijar la conexión y agregue almohadillas aislantes.

2. La corriente de soldadura es demasiado pequeña.

Causa de la falla:El cable de soldadura es demasiado largo; el cable de soldadura está enrollado en forma de disco, lo que provoca que la inductancia sea demasiado grande y el cable de soldadura tiene un mal contacto con el terminal.

Método de solución de problemas:Reduzca la longitud del cable o aumente el área de la sección transversal del núcleo del cable, enderece el cable tanto como sea posible para que no se doble y haga que la línea del cable tenga un buen contacto con el terminal.

3. La carcasa de la máquina de soldar está cargada.

Causa de la falla:La bobina primaria o secundaria toca la carcasa, el cable de alimentación toca la carcasa, el cable de soldadura toca la carcasa y la carcasa está mal conectada a tierra o no está conectada a tierra.

Método de solución de problemas:Elimine el fenómeno de contacto de la carcasa, conecte el cable de tierra y conecte a tierra bien la carcasa.

4. Durante la soldadura, el núcleo de hierro móvil tiene un fuerte sonido de vibración.

Causa de la falla:El tornillo de freno o el resorte del núcleo de hierro móvil está flojo y el mecanismo de movimiento del núcleo de hierro está dañado.

Método de solución de problemas:Apriete el tornillo del freno o ajuste la tensión del resorte y repare el mecanismo de movimiento del núcleo de hierro.

5. Sobrecalentamiento de la soldadora eléctrica

Causa de la falla:La soldadora eléctrica está sobrecargada, la bobina del transformador está en cortocircuito y el aislamiento del tornillo del núcleo de hierro está dañado.

Método de solución de problemas:Reducir la corriente utilizada; eliminar el cortocircuito, rebobinar la bobina; restaurar el aislamiento, etc.

6. La corriente de soldadura fluctúa durante el uso.

Causa de la falla:① El voltaje de suministro de energía de la red eléctrica fluctúa demasiado;

② El espacio entre el tornillo de avance y la tuerca del mecanismo de ajuste fino de corriente es demasiado grande debido al desgaste, lo que aumenta la amplitud de vibración del núcleo de hierro móvil, lo que resulta en cambios frecuentes en la posición relativa de los núcleos de hierro móviles y estáticos;

③ Los espacios en ambos lados del núcleo de hierro móvil y el núcleo de hierro estático no son iguales, por lo que la fuerza electromagnética sobre el núcleo de hierro móvil durante la soldadura es desigual, lo que genera una vibración excesiva, que también hace que la posición relativa de los núcleos de hierro móviles y estáticos cambie con frecuencia.

Métodos de solución de problemas:① Si la tensión de la red fluctúa, se puede medir con un voltímetro. Si efectivamente se debe a fluctuaciones de la tensión de la red, evite utilizar la máquina de soldar durante las horas pico;

② Si los pernos en la conexión del circuito están flojos, puede descubrirlo abriendo la carcasa de la máquina de soldar y apretando los pernos;

③ Para ajustar el espacio entre el tornillo de avance y la tuerca, puede comprobarlo agitando la manija de ajuste hacia adelante y hacia atrás. Debido a que hay un espacio, puede sentir el tamaño del espacio con la mano. Si el espacio es realmente demasiado grande para ser utilizado, debe reemplazarse con una pieza nueva.