¡Hola, compañeros soldadores y entusiastas de la soldadura! Como proveedor deMáquina de soldadura MIG MAG, He recibido toneladas de preguntas sobre las mejores mezclas de gases para máquinas de soldar MIG MAG. Entonces, pensé en sentarme y escribir este blog para compartir lo que sé.
En primer lugar, repasemos rápidamente qué es la soldadura MIG MAG. La soldadura MIG (Metal Inert Gas) y MAG (Metal Active Gas) son dos procesos populares de soldadura por arco. En la soldadura MIG utilizamos un gas inerte para proteger el baño de soldadura de la contaminación atmosférica. Por otro lado, la soldadura MAG utiliza una mezcla de gases activos que pueden reaccionar con el metal de soldadura para mejorar el proceso de soldadura.
Ahora, profundicemos en las mezclas de gases recomendadas.
Mezclas Argón - CO₂
Una de las mezclas de gases más utilizadas para la soldadura MIG MAG es una mezcla de argón y dióxido de carbono (CO₂). El argón es un gas inerte, lo que significa que no reacciona con el metal de soldadura. Proporciona un arco estable y ayuda a producir un cordón de soldadura suave. El CO₂, por el contrario, es un gas activo. Es más barato que el argón y puede aumentar la penetración de la soldadura.
La mezcla más popular es la mezcla de 75% argón y 25% CO₂. Esta mezcla es ideal para soldar acero dulce. Ofrece un buen equilibrio entre estabilidad del arco y penetración. El argón mantiene estable el arco, mientras que el CO₂ proporciona a la soldadura una buena penetración y una bonita apariencia del cordón. Si estás usando nuestroSoldadora euro del conector del MIG la monofásico 15kgPara soldar acero dulce, esta mezcla de gases es una buena opción.
Para láminas de acero dulce más delgadas, es posible que desee utilizar un mayor contenido de argón, como 90 % de argón - 10 % de CO₂. Esto reducirá las salpicaduras y obtendrá una soldadura más limpia. El menor contenido de CO₂ significa menos penetración, lo cual es ideal para materiales delgados en los que no se desea quemar.
Argón - Mezclas de oxígeno
Otra opción es una mezcla de argón y oxígeno. El oxígeno es un gas activo que puede mejorar la acción humectante del metal de soldadura. Esto significa que el metal de soldadura se extiende mejor sobre el metal base, lo que da como resultado un cordón de soldadura más uniforme.
Una mezcla común es 98% argón - 2% oxígeno. Esta mezcla se utiliza a menudo para soldar acero inoxidable. La pequeña cantidad de oxígeno ayuda a prevenir la formación de óxido de cromo en la superficie del acero inoxidable, lo que puede causar problemas con la calidad de la soldadura. También mejora la estabilidad del arco y la apariencia general de la soldadura.
Mezclas de Helio - Argón - CO₂
Para soldar aluminio y otros metales no ferrosos, una mezcla de helio, argón y CO₂ puede ser una excelente opción. El helio tiene una alta tasa de transferencia de calor, lo que significa que puede aumentar la velocidad de soldadura. El argón proporciona estabilidad al arco y el CO₂ puede mejorar la acción humectante.
Una mezcla típica podría ser 60% de helio, 30% de argón y 10% de CO₂. Esta mezcla es adecuada para soldar secciones gruesas de aluminio. El helio ayuda a lograr una penetración más profunda, mientras que el argón y el CO₂ trabajan juntos para mantener el arco estable y el cordón de soldadura con buen aspecto.
Soldadura MIG sin gas
Ahora, si se encuentra en una situación en la que usar una mezcla de gases no es práctico, también ofrecemosMIG sin gas para alambre fundente. La soldadura MIG sin gas utiliza un alambre con núcleo fundente que contiene un fundente en su interior. Cuando el alambre se funde, el fundente crea un escudo alrededor del baño de soldadura, protegiéndolo de la atmósfera.
Este método es ideal para soldar en exteriores o en áreas donde es difícil instalar un suministro de gas. Sin embargo, produce más salpicaduras en comparación con la soldadura con protección de gas y, en algunos casos, la calidad de la soldadura puede no ser tan alta. Pero para trabajos de reparación generales y proyectos de pequeña escala, es una opción conveniente.
Factores a considerar al elegir una mezcla de gases
Al decidir la mezcla de gases adecuada para su máquina de soldar MIG MAG, hay algunos factores a tener en cuenta.
- Metal común: Diferentes metales requieren diferentes mezclas de gases. Como hemos visto, el acero dulce funciona bien con mezclas de argón y CO₂, mientras que el acero inoxidable suele soldarse con mezclas de argón y oxígeno.
- Grosor del metal: Los metales más gruesos normalmente necesitan más penetración, por lo que podría ser necesaria una mezcla de gases con un mayor porcentaje de gas activo. Los metales más finos necesitan menos penetración y menos aporte de calor, por lo que es mejor un mayor contenido de gas inerte.
- Posición de soldadura: Si está soldando en posición vertical o aérea, es posible que desee una mezcla de gases que le brinde un mejor control sobre el baño de soldadura. Algunas mezclas son más adecuadas para estas posiciones que otras.
- Requisitos de calidad de soldadura: Si necesita una soldadura limpia y de alta calidad con salpicaduras mínimas, deberá elegir una mezcla de gases que cumpla con esos requisitos.
Conclusión
Elegir la mezcla de gases adecuada para su máquina de soldar MIG MAG es fundamental para obtener los mejores resultados. Ya sea que esté soldando acero suave, acero inoxidable o aluminio, existe una mezcla de gases perfecta para sus necesidades.
Como proveedor, estamos aquí para ayudarle a tomar la decisión correcta. Si tiene alguna pregunta sobre las mezclas de gases o nuestraMáquina de soldadura MIG MAG, no dudes en comunicarte. Podemos brindarle asesoramiento más detallado según sus requisitos de soldadura específicos.
Si está interesado en adquirir una máquina de soldar o necesita más información sobre nuestros productos, no dude en contactarnos. Siempre estaremos encantados de conversar y discutir cómo podemos satisfacer sus necesidades de soldadura.
Referencias
- O'Brien, W. (2018). Guía de selección de gases de soldadura. Diario de soldadura.
- Smith, J. (2020). Mezclas de Gases para Soldadura MIG MAG. La fabricación de metales hoy.