¡Hola, compañeros soldadores! soy proveedor deAlambre de flujo MIG, y he visto una buena cantidad de problemas de soldadura. Uno de los problemas más comunes que enfrentan los soldadores son las salpicaduras cuando usan MIG Flux Wire. En esta publicación de blog, profundizaré en las causas de estas salpicaduras y compartiré algunos consejos sobre cómo reducirlas.
¿Qué es la salpicadura?
Empecemos por lo básico. Las salpicaduras son esas pequeñas gotas de metal fundido que salen volando durante el proceso de soldadura. Pueden caer sobre los alrededores, sobre la propia pieza de trabajo o incluso sobre usted. Las salpicaduras no sólo son una molestia, sino que también pueden afectar la calidad de la soldadura. Puede dejar superficies rugosas, aumentar la necesidad de limpieza posterior a la soldadura e incluso causar defectos en la junta soldada.
¿Qué causa las salpicaduras al utilizar alambre fundente MIG?
Configuraciones inadecuadas de voltaje y amperaje
Uno de los principales culpables de las salpicaduras es la configuración incorrecta de voltaje y amperaje. Si el voltaje es demasiado alto, el arco se vuelve inestable. El arco de alta energía puede hacer que el metal fundido sea expulsado con fuerza, provocando muchas salpicaduras. Por otro lado, si el amperaje es demasiado bajo, es posible que el cable no se derrita correctamente, creando un arco chisporroteante que también provoca salpicaduras.
Por ejemplo, cuando se utiliza unSoldadora euro del conector del MIG la monofásico 15kg, debes asegurarte de que el voltaje y el amperaje estén configurados de acuerdo con el grosor del metal que estás soldando y el diámetro del alambre fundente MIG. Cada combinación de máquina de soldar y alambre tiene un rango óptimo y desviarse de él puede causar problemas.
Mala alimentación del alambre
Una alimentación de alambre constante es crucial para un proceso de soldadura sin problemas. Si la alimentación del alambre es errática o inconsistente, el arco no será estable. Esto puede suceder por varias razones. El alambre podría estar sucio, retorcido o no asentado correctamente en el alimentador de alambre. Los rodillos impulsores del alimentador de alambre pueden estar desgastados o no ajustados correctamente, lo que provoca que el alambre se deslice o se alimente de manera desigual.
Imagínese intentar dibujar una línea recta con un bolígrafo que sigue saltando o atascándose. Así es soldar con una alimentación de alambre deficiente. El arco inconsistente provoca salpicaduras ya que el metal no se funde ni se deposita de manera controlada.
Materiales contaminados
Los materiales que estás soldando también juegan un papel importante en las salpicaduras. Si la pieza de trabajo está sucia, oxidada o tiene aceite o grasa, puede afectar el proceso de soldadura. Los contaminantes pueden hacer que el arco se vuelva inestable y provocar salpicaduras. De manera similar, si el alambre MIG Flux está contaminado, no funcionará como se esperaba.
Por ejemplo, la humedad en el alambre puede provocar que se libere hidrógeno durante la soldadura. Este hidrógeno puede causar porosidad en la soldadura y también contribuir a las salpicaduras. Por eso es importante mantener las piezas de trabajo y los cables limpios y secos.
Gas de protección incorrecto (o falta de él)
Aunque MIG Flux Wire es autoprotector en muchos casos, algunas aplicaciones aún pueden beneficiarse del gas protector adicional. Si el gas de protección es incorrecto en términos de tipo o caudal, puede provocar salpicaduras. Por ejemplo, si el flujo de gas es demasiado bajo, el baño de soldadura no estará adecuadamente protegido de la atmósfera. Esto puede provocar oxidación y salpicaduras.
Incluso cuando no se utiliza gas de protección adicional, las propiedades de autoprotección del MIG Flux Wire pueden verse afectadas por factores ambientales. Una corriente de aire fuerte puede alterar la envoltura de gas protector creada por el fundente y provocar salpicaduras.
Stick - Out incorrecto
El saliente, que es la distancia entre el extremo de la punta de contacto y el extremo del cable, también puede provocar salpicaduras. Si el saliente es demasiado largo, el alambre puede sobrecalentarse y comenzar a quemarse antes de llegar al baño de soldadura. Esto puede generar muchas salpicaduras. Si es demasiado corta, la punta de contacto puede acercarse demasiado al baño de soldadura, provocando daños y también salpicaduras.
Cómo reducir las salpicaduras al utilizar alambre fundente MIG
Configuraciones correctas de voltaje y amperaje
El primer paso para reducir las salpicaduras es ajustar correctamente la configuración de voltaje y amperaje. Consulte las pautas del fabricante para suMáquina de soldadura MIG MOS de tres PCBy el cable MIG Flux que estás usando. Estas pautas suelen proporcionar una variedad de configuraciones basadas en el grosor del metal y el diámetro del alambre.
También puede realizar algunas soldaduras de prueba en un trozo de metal para ajustar la configuración. Comience con los valores recomendados y realice pequeños ajustes hasta lograr una soldadura suave y sin salpicaduras.
Asegúrese de una buena alimentación del alambre
Para mejorar la alimentación del alambre, asegúrese de que el alambre esté limpio y libre de dobleces. Verifique los rodillos impulsores en el alimentador de alambre y ajústelos según el diámetro del alambre. Si los rodillos impulsores están desgastados, reemplácelos. Además, asegúrese de que el cable esté correctamente pasado a través del revestimiento y la punta de contacto.
El mantenimiento regular del alimentador de alambre, como limpieza y lubricación si es necesario, también puede ayudar a garantizar una alimentación de alambre constante.
Limpia tus materiales
Antes de empezar a soldar, limpie bien la pieza de trabajo. Utilice un cepillo de alambre, una amoladora u otras herramientas adecuadas para eliminar el óxido, la suciedad, el aceite y la grasa. Guarde su MIG Flux Wire en un lugar seco para evitar la contaminación por humedad.
Si nota algún signo de contaminación en el cable, como óxido o una capa descolorida, deséchelo y use un carrete nuevo.
Considere la posibilidad de utilizar gas protector (si corresponde)
Si su aplicación de soldadura requiere o puede beneficiarse de un gas de protección adicional, asegúrese de utilizar el tipo y caudal correctos. Consulte con los fabricantes de la máquina de soldar y del alambre para obtener recomendaciones.
En algunos casos, el uso de una pequeña cantidad de gas protector puede reducir significativamente las salpicaduras, especialmente cuando se suelda en un ambiente con corrientes de aire.
Optimizar Stick - Out
Mida y ajuste el saliente según las recomendaciones. Una regla general es mantener la extensión entre 1/4 de pulgada y 3/8 de pulgada, pero esto puede variar según el alambre específico y las condiciones de soldadura. Utilice un medidor o simplemente compárelo con una medida que sepa que es buena.
Conclusión
Las salpicaduras al utilizar MIG Flux Wire pueden ser un verdadero dolor de cabeza, pero no tienen por qué serlo. Al comprender las causas y tomar las medidas adecuadas para reducirlas, podrá lograr soldaduras más limpias y de alta calidad. Recuerde, las claves para minimizar las salpicaduras son los ajustes correctos de voltaje y amperaje, una buena alimentación de alambre, materiales limpios, gas de protección adecuado (si es necesario) y una extensión optimizada.
Si está buscando alambre fundente MIG de alta calidad o tiene alguna pregunta sobre soldadura, no dude en comunicarse. Estamos aquí para ayudarle a encontrar las mejores soluciones para sus necesidades de soldadura. Si es un soldador profesional o un entusiasta del bricolaje, tenemos los productos y la experiencia para respaldarlo.
Referencias
- Manual de soldadura, Sociedad Estadounidense de Soldadura
- Recursos en línea sobre técnicas de soldadura y mantenimiento de equipos.