¡Hola, compañeros soldadores! Como proveedor de máquinas de soldadura MIG MAG, he visto mi parte justa de los problemas que pueden aparecer durante el proceso de soldadura. En este blog, compartiré algunos consejos sobre cómo solucionar problemas de problemas comunes en una máquina de soldadura MIG Mag. Ya sea que sea un novato o un profesional experimentado, estos consejos pueden ahorrarle tiempo y dolores de cabeza.
1. Sin poder
Uno de los problemas más frustrantes es cuando su máquina de soldadura no se enciende en absoluto. Aquí hay algunas cosas que puedes ver:
- Fuente de alimentación: Primero, asegúrese de que la máquina esté correctamente conectada a una toma de corriente de trabajo. Compruebe si el disyuntor se ha disparado. A veces, un reinicio simple puede resolver el problema.
- Cable de alimentación: Inspeccione el cable de alimentación para cualquier daño visible, como cortes o cables deshilachados. Si encuentra algún problema, es mejor reemplazar el cable.
- Encendido - interruptor de apagado: El interruptor ON - OFF puede ser defectuoso. Intente alternarlo varias veces. Si todavía no funciona, es posible que deba reemplazar el interruptor.
2. Alimentación de alambre errático
Un alimento de alambre liso es crucial para una buena soldadura. Si está experimentando una alimentación de alambre errático, esto es lo que puede hacer:
- Carrete de alambre: Verifique el carrete de alambre para asegurarse de que gire libremente. A veces, el cable puede enredarse o el carrete puede atascar. Asegúrese de que el cable esté roscado correctamente a través de las guías.
- Rollos: Los rollos de transmisión son responsables de tirar del cable a través de la máquina. Con el tiempo, pueden desgastarse o ensuciarse. Limpie los rollos de transmisión con un cepillo de alambre y verifique si hay señales de daño. Si están usados, reemplácelos.
- Tamaño y tipo de alambre: El uso del tamaño o el tipo de cable incorrecto también puede causar problemas de alimentación de alambre. Asegúrese de usar el cable recomendado para su máquina de soldadura. Por ejemplo, si su máquina está diseñada para cable de 0.035 pulgadas, con un cable de 0.045 pulgadas puede provocar problemas.
3. Mala calidad de soldadura
Si sus soldaduras no se ven bien, podría haber varias razones detrás de esto.
- Flujo de gas: En la soldadura MIG MAG, el gas blindante juega un papel vital en la protección de la soldadura de los contaminantes. Verifique la velocidad de flujo de gas. Si es demasiado bajo, la soldadura puede ser porosa. Si es demasiado alto, puede causar turbulencia y también afectar la calidad de la soldadura. Ajuste el flujo de gas de acuerdo con las recomendaciones del fabricante.
- Configuración de voltaje y amperaje: El voltaje incorrecto y la configuración de amperaje pueden provocar malas soldaduras. Si el voltaje es demasiado alto, la soldadura será amplia y poco profunda. Si es demasiado bajo, la soldadura puede no penetrar correctamente. Consulte la tabla de soldadura provista con su máquina para establecer los parámetros correctos en función del grosor del metal que está soldando.
- Extensión de electrodo: La distancia entre el final de la punta de contacto y la pieza de trabajo, conocida como extensión del electrodo, es importante. Si es demasiado largo, el cable puede sobrecalentarse y romperse, y la calidad de la soldadura sufrirá. Mantenga la extensión del electrodo dentro del rango recomendado, generalmente alrededor de 3/8 a 1/2 pulgada.
4. Sobrecalentamiento
Las máquinas de soldadura pueden sobrecalentarse, especialmente si se usan durante largos períodos o bajo cargas pesadas.
- Ventilación: Asegúrese de que la máquina de soldadura tenga una ventilación adecuada. Compruebe si los respiraderos están bloqueados por polvo, escombros u otros objetos. Limpie los respiraderos regularmente para garantizar una buena circulación de aire.
- Ciclo de servicio: Cada máquina de soldadura tiene un ciclo de trabajo, lo que indica la cantidad de tiempo que puede funcionar continuamente dentro de un período de 10 minutos. Si está excediendo el ciclo de trabajo, la máquina se sobrecalentará. Tome descansos entre soldaduras para dejar que la máquina se enfríe.
5. Problemas de salpicaduras
Las salpicaduras excesivas pueden hacer que el proceso de soldadura sea desordenado y también afectar la calidad de la soldadura.
- Velocidad de cable: A también: la alta velocidad de cable puede causar salpicaduras. Intente reducir la velocidad de alimentación del cable gradualmente hasta que se minimice las salpicaduras.
- Mezcla de gases: El tipo y la mezcla del gas blindante también pueden afectar las salpicaduras. Por ejemplo, un mayor porcentaje de argón en la mezcla de gas puede reducir las salpicaduras. Consulte al proveedor de gas o el manual de la máquina de soldadura para la mezcla de gas recomendada.
6. Problemas de la punta de contacto
El consejo de contacto es una parte crítica de la pistola de soldadura.
- Desgaste: Con el tiempo, el consejo de contacto puede desgastarse. Si se usa, el cable puede no alimentarse suavemente, y el arco puede ser inestable. Reemplace el consejo de contacto regularmente, especialmente si nota signos de desgaste excesivo.
- Atasco: El consejo de contacto puede obstruir con partículas de metal. Use un limpiador de consejos de contacto para eliminar cualquier escombro y garantizar el paso adecuado del alambre.
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Referencias
- Manual de soldadura, American Welding Society
- Manuales de fabricantes de varias máquinas de soldadura MIG MAG