La soldadura de filete es una técnica de soldadura común y esencial que se utiliza en diversas industrias, desde la fabricación de automóviles hasta la construcción. Cuando se trata de lograr soldaduras de filete de alta calidad, una máquina de soldadura TIG de pulso CC puede cambiar las reglas del juego. Como proveedor de máquinas de soldadura TIG de pulso CC, estoy aquí para compartir un conocimiento profundo sobre cómo utilizar esta máquina para la soldadura de filete.
Comprensión de los conceptos básicos de la soldadura TIG por pulsos de CC
La soldadura DC Pulse TIG (gas inerte de tungsteno) es un proceso que utiliza un electrodo de tungsteno no consumible para producir la soldadura. El aspecto "Pulso CC" significa que la corriente de soldadura alterna entre una corriente máxima alta y una corriente de fondo baja. Esta acción pulsante ofrece varias ventajas para la soldadura de filete, como un mejor control del aporte de calor, una distorsión reducida y una apariencia mejorada del cordón.
Preparación antes de soldar
1. Seleccionar la máquina adecuada
Ofrecemos una gama de máquinas de soldadura TIG de pulso CC para satisfacer diferentes necesidades. Por ejemplo, elMáquina de soldadura TIG monofásica de CCEs ideal para proyectos de pequeña escala y talleres domésticos, mientras que elAC/DC TIG para soldar aluminioestá diseñado para trabajos más complejos que involucran aluminio. ElMáquina de soldadura TIG popular con diseño de paneles de plásticoCombina funcionalidad con un diseño atractivo, lo que lo convierte en una opción popular entre los soldadores.
2. Elegir el electrodo de tungsteno correcto
El tipo de electrodo de tungsteno que elija depende del material que esté soldando. Para la mayoría de las aplicaciones de soldadura de filete en acero, un electrodo de tungsteno toriado al 2% o tungsteno ceriado al 2% es una buena opción. Estos electrodos ofrecen buen arranque y estabilidad del arco.
3. Selección del metal de aportación
El metal de aportación debe coincidir con el metal base que se va a soldar. Por ejemplo, si está soldando acero dulce, una varilla de relleno de acero dulce es apropiada. El diámetro de la varilla de relleno debe seleccionarse en función del espesor de los materiales que se unen.
4. Limpieza de la pieza de trabajo
La limpieza adecuada de la pieza de trabajo es crucial. Cualquier suciedad, aceite, óxido u óxido en la superficie puede causar defectos en la soldadura. Utilice un cepillo de alambre o un limpiador químico para limpiar el área a soldar.
Configuración de la máquina de soldadura TIG de pulso CC
1. Fuente de alimentación
Asegúrese de que la máquina de soldar esté conectada a una fuente de alimentación adecuada. Verifique los requisitos de voltaje de la máquina y asegúrese de que la fuente de alimentación pueda proporcionar el amperaje necesario.
2. Suministro de gas
La soldadura TIG requiere un gas protector para proteger el baño de soldadura de la contaminación atmosférica. El argón es el gas más utilizado para la soldadura TIG CC. Conecte el cilindro de gas a la máquina de soldar y ajuste el caudal de gas de acuerdo con las recomendaciones del fabricante.
3. Parámetros de soldadura
- Corriente máxima: Esta es la fase de alta corriente del pulso. Se encarga de fundir el metal base y la varilla de aporte. La corriente máxima debe establecerse en función del espesor de los materiales que se van a soldar. Los materiales más gruesos requieren corrientes máximas más altas.
- Fondo actual: La corriente de fondo mantiene el arco estable entre pulsos. Generalmente se establece en un valor más bajo, normalmente entre el 10 y el 20 % de la corriente máxima.
- Frecuencia de pulso: La frecuencia de pulso determina cuántas veces la corriente pulsa por segundo. Una frecuencia más alta puede dar como resultado un cordón de soldadura más fino, pero también puede ser más difícil de controlar. Para la soldadura de filete, una frecuencia entre 1 y 10 Hz suele ser un buen punto de partida.
- Duración del pulso: Este es el período de tiempo que se aplica la corriente máxima durante cada pulso. Generalmente se expresa como un porcentaje del ciclo total del pulso. Una duración de pulso más larga significa más entrada de calor a la soldadura.
Realizar la soldadura de filete
1. Preparación conjunta
Para las soldaduras de filete, la unión suele ser una unión de esquina o una unión traslapada. Asegúrese de que los bordes de los materiales estén correctamente alineados y sujetos entre sí para evitar el movimiento durante la soldadura.
2. Comenzando el arco
Para iniciar el arco, sostenga el electrodo de tungsteno aproximadamente a 1/8 de pulgada por encima de la pieza de trabajo. Utilice la función de inicio de alta frecuencia de la máquina de soldar para iniciar el arco. Una vez establecido el arco, puede ajustar los parámetros de soldadura según sea necesario.
3. Agregar la varilla de relleno
A medida que mueve el soplete a lo largo de la junta, introduzca la varilla de relleno en el borde anterior del baño de soldadura. La varilla de relleno debe derretirse con el calor del arco e incorporarse al baño de soldadura. Mantenga una velocidad y un ángulo constantes mientras agrega la varilla de relleno para garantizar un cordón de soldadura uniforme.
4. Técnica de soldadura
- Velocidad de viaje: La velocidad de desplazamiento es la velocidad a la que se mueve la antorcha a lo largo de la junta. Una velocidad de desplazamiento demasiado lenta puede provocar un aporte excesivo de calor y un cordón de soldadura ancho y desigual. Una velocidad de desplazamiento demasiado rápida puede provocar una fusión incompleta y una soldadura débil.
- Ángulo de la antorcha: La antorcha debe sostenerse en un ángulo de aproximadamente 70 a 80 grados con respecto a la pieza de trabajo. Este ángulo ayuda a dirigir el calor y el gas protector hacia el baño de soldadura.
Seguimiento y Control de Calidad
1. Inspección visual
Durante la soldadura, controle continuamente el cordón de soldadura para detectar cualquier signo de defectos como porosidad, grietas o falta de fusión. Si nota algún problema, deje de soldar inmediatamente y realice los ajustes necesarios en los parámetros o la técnica de soldadura.
2. Inspección posterior a la soldadura
Después de que la soldadura se haya enfriado, realice una inspección más detallada. Utilice una lupa o un método de prueba no destructivo, como la inspección con tintes penetrantes, para comprobar si hay defectos internos.
Solución de problemas
1. Porosidad
La porosidad en la soldadura puede deberse a varios factores, incluida una protección de gas inadecuada, una pieza de trabajo sucia o parámetros de soldadura incorrectos. Compruebe el caudal de gas, limpie a fondo la pieza de trabajo y ajuste los parámetros de soldadura si es necesario.
2. Grietas
Las grietas pueden ocurrir debido a un aporte excesivo de calor, un enfriamiento rápido o un diseño inadecuado de las juntas. Reduzca la corriente máxima, reduzca la velocidad de desplazamiento y garantice una preparación adecuada de las juntas para evitar grietas.
3. Falta de fusión
La falta de fusión puede deberse a un aporte de calor insuficiente o a un ángulo inadecuado de la antorcha. Aumente la corriente máxima o ajuste el ángulo del soplete para garantizar que el metal base y la varilla de relleno se fundan y fusionen correctamente.
Conclusión
El uso de una máquina de soldadura TIG de pulso CC para soldadura de filete requiere una combinación de preparación adecuada, configuración correcta de la máquina y técnica de soldadura especializada. Si sigue los pasos descritos en este blog, podrá lograr soldaduras de filete de alta calidad. Como proveedor de máquinas de soldadura TIG de pulso CC, estamos comprometidos a brindarle los mejores productos y soporte. Si tiene alguna pregunta o está interesado en comprar nuestras máquinas de soldar, no dude en contactarnos para adquisiciones y más conversaciones.
Referencias
- Manual de soldadura, Sociedad Estadounidense de Soldadura
- Guía de soldadura TIG, Lincoln Electric
- Manual de soldadura TIG por impulsos CC, documentación del fabricante